沖床是沖壓模具板料加工工業(yè)的蕞關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機(jī)械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲,因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。而現(xiàn)代環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大,更加速了對這一噪聲治理的迫切性。
1、注重模具保養(yǎng)、清潔,保持刃口鋒利。
2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個過程實現(xiàn)真正的切斷,而不是同步擠斷。
3、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。
4、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。
5、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。
6、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。
7、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。
8、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。
9、模具調(diào)試好后,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。
10、提高沖床精度,降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸,齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩,氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。
數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比,沖剪模具多少錢,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具速度可達(dá)4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎機(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。
對數(shù)控折彎機(jī)模具來說,關(guān)鍵的因素有三個:成本、壽命、效率。有實驗表明,若數(shù)控折彎機(jī)模具成本降低30%,整體成本大約降低1%;若提高50%的數(shù)控折彎機(jī)模具壽命,整體成本大約降低1%;但是,若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù),提高20%的數(shù)控折彎機(jī)模具加工效率,那么,每一個工件整體成本能降低15%以上。
五金沖壓模具設(shè)計的技巧有哪些?
1、在沖孔落料時。一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料,因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強(qiáng)度很弱,沖剪模具,加之受力不均,極容易折斷,當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,沖剪模具公司,如果沖子厚度實在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng):A.採用脫板精密導(dǎo)向;B.沖子採用PG加工。
2、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針1孔,接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正,一般不用裁邊了;沒有引導(dǎo)針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金沖壓模具設(shè)計流程:一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,方管沖剪模具,壓線,打凸點(diǎn),撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
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